原材料方面：使用c2s含量较高(40%～70%)的水泥;混凝土中掺入矿粉或硅灰;石子粒径较小，为1/2″，料径为12.7mm;外加剂采用聚羧酸型并具有良好的泵送性能的。

　　配合比方面：单方用水量较小，155kg～160kg内。水泥用量较少，掺和料掺量比较大，接近40%。水胶比较小、砂率较大(墙与高强柱达到54%～56%)。混凝土生产过程中适量地加入一定的石灰石粉。

　　混凝土的控制指标有：坍落度较大，为250mm±20mm;扩展度为650mm±100mm;而且，浇筑高度大于400m时控制混凝土的扩展度不小于720mm，以避免过大的流动度泵送损失。采用60d强度为验收强度。

　　施工方面：泵送顶升工艺(其他工程为泵送+振捣工艺)，泵送速度控制在40m3/h～60m3/h，泵压控制在大量程的3/4之内，实际压力在22MPa左右。泵送高度较大时，人为调降泵送速度至30m3/h，以降低泵送压力至大量程的70%。实际检测扩展度泵送损失在50mm～100mm。

　　对常规原材料进行相容性优化选择试验，使胶凝材料之间及其与外加剂之间的相容性保持良好，能够配制出满足超高泵送混凝土。

　　相对而言，聚酯类外加剂的混凝土粘聚性好，但坍损快，聚醚类的发散但损失小。

　　调整聚羧酸外加剂的成份可以明显改善混凝土的黏度，但不能仅靠提高混凝土的含气量来实现，否则混凝土的表面易出现“空鼓”现象。

　　在高性能混凝土配合比设计时应充分注意胶凝体系的组成结构尤其是水泥组成的影响。我国水泥的生产是在同种熟料的基础上掺加不同比例的矿物掺和料来调整品种和等级的，而不是根据混凝土的性能要求来调整矿物结构的，如C3A含量没有根据气温进行调整、C3S和C2S也不能根据混凝土性能要求或使用部位进行控制等。(信阳灵石)

　　作者：夏威