信阳灵石告诉您抹灰砂浆层出现空鼓现象的各种原因。

建筑工程自推广应用预拌砂浆以来，取得了显著的进展，预拌砂浆已经逐渐被施工行业接受和采纳，预拌砂浆的使用量有了显著的增长。但预拌砂浆企业在近些年的实践工作中，也出现了一些问题，主要集中在抹灰砂浆，信阳市灵石科技有限公司是生产水泥、砂浆、混凝土外加剂的企业，下面信阳灵石就和大家一起来看看抹灰砂浆层出现空鼓现象的原因吧，然后大家共同探讨，以求得解决办法，从而促进预拌砂浆的广泛推广与应用。

（一）基墙不平，未进行找平处理，导致抹灰层开裂、空鼓。

同一次抹的砂浆层厚度不均匀，干燥的速度会不一致，伴随着其硬化和收缩在时间上也有所差别：干燥快的部位硬化收缩早，干燥慢的部位硬化收缩迟，这就在砂浆层内部形成内应力；当抹灰层厚度偏差较大时，这种变形的不一致，就可能导致结构破坏出现空鼓或开裂。当局部厚，大部薄，特别是厚薄变化梯度较陡时，容易出现局部收缩裂纹；当局部薄，大部厚，尤其较薄在门窗洞口边缘或墙体转角处，常常出现拉脱、空鼓。

因此，当抹灰基面不平时，应当先将基面找平，凉置5~7天后再抹灰。

（二）砂浆抹灰层下坠造成开裂。

为提高预拌砂浆的工作性能，达到批量生产、集中运输的目的，预拌砂浆企业一般会在砂浆中掺入一定量的缓凝剂，以延长砂浆的使用时间。如果抹灰层在较长时间不失去流动性，在自重作用下产生下坠滑移，从而导致砂浆抹灰层剥离空鼓。这种情况通常发生在基面吸水小，一次抹灰厚度太厚，或抹灰后砂浆未凝固就遭到雨水浸淋，以及冬季气温较低时。

要避免这种情况发生，一定要严格按照施工技术规程要求，一次抹灰厚度不能太厚，多层抹灰时每层砂浆抹灰时间间隔要足够，基面潮湿状态不要抹灰，防止在抹灰层硬化前遭到雨水浸淋。冬季气温较低时要适当减少缓凝剂用量。

（三）砂浆抹灰层快速失水造成开裂。

砂浆抹灰层在稠化干燥、凝结固化过程中，伴随着砂浆的收缩。砂浆稠化干燥出现的收缩称为砂浆早期收缩，砂浆凝固后进一步水化增强发生的收缩叫砂浆后期收缩；砂浆的前期收缩较后期收缩大得多，一般砂浆的前期收缩值在1%左右。砂浆抹灰层失水干燥越快，就收缩越剧烈，就越容易发生裂纹。这种情况在夏季气温较高或风速较大时，经常发生。

应通过调整夏季抹灰施工时间，加强施工好砂浆抹灰层防护，避免阳光直晒，从而防止砂浆抹灰层因失水过快发生开裂。