提高水泥助磨剂的产品质量才能升级产品价值

　　《水泥助磨剂标准》中对水泥助磨剂的定义为：“在水泥粉磨时加入的起助磨作用而又不损害人体健康和水泥混凝土性能的外加剂。”认真执行标准，确保产品质量，锁定助磨性能，回归产品质量的本质属性，是提升助磨剂产品价值的前提。

　　标准中，水泥助磨剂对颗粒物的分散性能是评价助磨剂产品质量的主要指标，这里的分散性应该是指物理分散性(开路磨和闭路磨的分散性评价不一样)。标准中给出的分散性评判只有两个指标：即“水泥45μm筛筛余减少不小于2%，或比表面积增加不小于10m2/kg”。由于被研磨物料分散性的增加，使得粉磨系统台时产量有所提高、单位产品能源消耗降低、产品使用性能有所改善。可见，助磨剂的分散性能(即筛余和比表面积)是评价其助磨剂产品使用效果的唯一指标，而后者的产量、能耗、增强指标，主要是分散性带来的不确定的附带效果。

　　对水泥性能的影响：尤其是《助磨剂掺加前后水泥性能变化指标》表中，对掺加助磨剂前后水泥中的氯离子给出严格的限值是“绝对值增加不大于0.01%”，测试是同一水泥样品，这里 “0.01%绝对值” 的增加，可以理解是指助磨剂产品带入的。《通用硅酸盐水泥》标准中对水泥中的氯离子含量指标是≤0.06%，也就是说，助磨剂中的氯离子含量超标有可能会造成水泥产品不合格。

　　在过分强调助磨剂对水泥的增强功能时，尤其是早期强度，我们时常看到部分企业在助磨剂生产过程中加入一定量的工业盐，包括氯盐和碱金属盐等，作为激发剂对水泥早期强度的增加是会有明显效果的，但量过大时，尤其是粉体助磨剂内存在大量的盐类成分，对混凝土性能，特别是耐久性和后期强度发展，会带来严重的质量问题。因此，严格控制助磨剂的氯离子含量是产品质量的一项重要指标，它体现了助磨剂产品的安全性。

　　严格按照《水泥助磨剂标准》进行生产过程控制，确保助磨剂产品质量安全、产品使用中节能效果明显，是企业最基本的守法、守规要求。水泥产品质量标准要求百分之百合格率，服务于水泥的助磨剂产品质量也应该要求百分之百合格率，只有提高产品质量才能升级产品价值。（文章来源：中国建材报）

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