水泥助磨剂的试验和使用过程中要注意的问题，你知道几种？

水泥企业在水泥助磨剂的试验和正常使用过程中，还应注意以下几方面的问题：

1.对比试验应在同一台磨机上进行。有些水泥企业采取在一台磨机上加剂与在另一台磨机上不加剂进行对比，由于物料的性能有所差异和磨机结构及匹配的磨机粉磨系统不同（即使同一规格的磨机也不一定相同），所以这种对比的可比性较差。

2.加剂应保持连续性。针对有的磨机物料配料系统采用斗式秤间歇式进行供料和计量，加剂点应选择磨头中空轴内，加剂需连续进行，这样可避免将剂间断加在磨机前端输送部位而造成液体助磨剂损失的不足。也有的企业采取剂泵与微机联锁，加剂与给料同步间隙式进行，这样会造成加剂量不易控制。

3.助磨剂的掺量应准确。如果剂量偏小，助磨剂不能有效地完全覆盖物料颗粒的表面，而影响其作用；剂量在一定范围内偏高，助磨剂的效果随剂量的增多会越好，但剂的使用成本也相应提高了；剂量过大，吸附作用增强，导致分散性降低，反而得到的效果不佳。由此，在助磨剂的大磨试验过程中，水泥企业必须对加剂量进行抽查和监督。在助磨剂正常使用过程中，为了确保加剂量的准确性，要尽量减少盛剂桶变换频率（可增设容量大的桶盛剂，确保一个桶的供剂量不低于一个班次的生产）；还应建立对水泥助磨剂产品使用的管理制度，务必对剂的下料量进行定期抽查和调整，做到每小时一次。

4.物料的颗粒和水分要严格控制。物料的颗度较大或水分较高，都会影响到剂的分散作用，造成剂的使用效果不理想。

5.使用增强型水泥助磨剂的前提条件是应确保水泥磨的台时产量不下降。如果出现“跑粗”而严重影响到磨机的产量和水泥的质量现象，表明此水泥助磨剂的适应性差，不宜使用。

6.粉磨系统必须与助磨剂产品的特性相匹配。粉磨系统的研磨体出现严重磨损、风机或选粉设备不能正常工作等情况，都会影响到助磨剂的使用效果。

7.助磨剂的性能要确保稳定或提高。助磨剂的品质一旦变差，会直接影响到它的使用效果，给企业造成损失。在使用前水泥企业一定要对进厂的每批产品，进行小磨对比试验。如发现有异常情况，可再进行大磨对比试验。在原料性能基本一致的情况下，要求剂的性能和正常使用的剂对比结果达到：3天强度不低于0.5MPa，28天强度不低于1.0MPa，标准稠度需水量不超过3ml，初凝时间和终凝时间±30min。

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